机械式

秤由承重料斗、杠杆系统和测量装置组成。称重时，将重量拨到规定的质量位置，用机械或手动进料卸料。这种配料秤结构简单，但精度低，操作速度慢。

机电结合式

它是在机械配料秤的基础上发展起来的。除料斗和杠杆外，秤还采用渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换装置。相应的秤分别称为度盘式、光栅式和传感器式配料秤。光栅配料秤是一种常用的机电组合配料秤。它使用光栅作为力电转换器。各材料位置的固定值由拨号盘任意设置，分别给出快速缓慢的进料值。在测量过程中，光栅的质量信号不断与设定值进行比较，控制进料动作快速缓慢。配料秤具有自动启动、自动卸料、自动零跳等功能，精度高。但电路设计更为复杂。

电脑电子式

自动供料系统配方、进料和出料均由计算机控制。除料斗外，秤还包括称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统。计算机控制系统可以控制多个配料秤和搅拌机，控制干湿混合的时间。它可以准备几十种材料，同时显示配料过程，打印各种材料的名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报、月报等。计算机电子配料秤配方储存量大，配料品种多，速度快，准确性高，软件丰富，程序修改方便，是一种自动化程度高的产品。

单一物料

1.一个计量秤只配一种材料，几个计量秤形成多种材料的配料系统。

2.各计量秤配料同时进行，配料速度快。

3.按照大尺寸、小尺寸的原则，灵活配置量程，配料准确。

多种物料

1.若干物理按预设顺序放入计量斗中进行配料。

2.配料秤由配料控制器完成。

3.生产成本低，结构紧凑。

减量法称重

1.适用于流动性差的物料，按实际排除量计量。

2.秤斗不宜过大，否则精度可能不高。

3.原料可直接改造。

4.首先，用秤装满材料。配料时，控制器可以打开卸料阀，每次排放设定重量的材料；当料斗中的剩余物料检测到离线时，启动输送机结构，将物料装入料斗，直接停止至上限。

分为间歇式配料秤和连续式配料秤。

测量完成后，配料控制器启动卸料机构开始卸料。卸料完成后，关闭卸料机构，启动下一种配料。使用此过程的配料秤称为间隙秤。

系统运行时，通过电子螺旋配料秤测量输送的材料，计算机计算机接收的重量和速度信号处理后转换为累计值和瞬时流量，瞬时流量信号从RS-485输送到工业控制机(上位机)，将4~20ma的模拟电流信号输送到变频调节器，然后通过变频调节器调整上级给料机的速度。当流量增加时，降低上级给料机的速度。相反，提高上级给料机的速度，将物料的流量和阶段累计量保持在设定的范围内，然后完成物料的测量和配料。